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而且用炭这个工艺，确实是燃烧不充分，排放还高，所以就一点，将来的环保要求也过不去。
但是洁净煤技术就不一样了，不管你多次多差的煤，只要进了人家的炉子，产气稳定不说，原料还便宜了。
而且自带脱硫设备，自动就给降硫了，环保排放绝对达标。
现在去秦省采购煤炭的人越来越多，相反我们这边的客户却在流失，就是和这种技术的应用于很大关系。
现在的这种技术，叫气流床气化技术。
这种技术从原料形态分有水煤浆、干煤粉两类；从专利上，texa、shell最具代表性。
前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度1350—1500c。
后者是气化剂将煤粉带入气化炉，在1500—1900c高温下气化，残渣以炉渣形式排出。
在气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应。
同时处于不充分的氧化条件下，其热解、燃烧以及吸热的气化反应，几乎是同时发生的。
对，需要不充分燃烧，产生一氧化碳。你燃烧充分了，那不成二氧化碳了吗？二氧化碳人家造尿素用不着。
随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。
这种运动状态，相当于硫化技术领域里对固体颗粒的“气流输送”，习惯上成为气流床气化。
气流床对煤种（烟煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都有着较大的兼容性，国际上已经多家单系列、大容量、加压厂在运作，其清洁、高效代表着当今技术发展潮流。
这么着说吧，我国煤气化技术以传统技术为主，工艺落后，环保设施不健全，煤炭利用效率低，污染严重。
目前，在国内较为成熟的仍然只是常压固定气化技术，广泛应用与冶金、化工、建材、机械等工业行业和民用燃气。
常压固定气化技术的优点是操作简单，投资小；缺点是技术落后，能力和效率低，污染重，急需技术改造。
所以，从这个大趋势上来讲，我们的优势真的是一点儿都没有了。
人家能用便宜的，为什么非得要用咱们这贵的啊！人家能用环保技术过关的，为什么非得在咱们身上浪费钱呢？
当然了，我们也不能这么悲观，我们还是应当有信心的。但是我们的生存定位就得发生变化了。
以前我们对自己的定位是主力化工染料和烧结原料，但是今后不同了，我们得把自己的产品作为边角料来管理。
因为从环保角度来讲，国家不但对下游企业排放要严查，对原料进购更会严查，你不合格的产品根本就不会让你进厂子。
所以，这个时候，我们的煤炭就用上排场了，干啥呀，给他们配煤，降低他们采购的其他煤炭的硫分和灰分，提升他们炉料煤的品质。
让他们在原料环节达到过关。
当然了，你太贵了还是没有人要，因为现在产无烟煤的不仅仅是滨州，虽说全国储量不多，但跟将来行业需求的对比来看，可也不少。
另外就是，我们现在得去开发民用市场了，当然了，民用市场主要是针对块煤市场。
因为固定床气化炉是专门针对块煤利用来设计的，这种气化炉一旦淘汰了，那块煤马上就没有地方运用了。
只有一个好途径，那就是做民用，老百姓冬季用煤，要不然就是养殖也好，大棚也好，都需要的，尤其是一些养殖基地、大棚基地，还是有很大市场的。